武汉八维时空信息技术股份有限公司 
核心功能
1.1 设备孪生模块开发
1.1.1 总图浏览
开发连铸机整机3D总装在线展示功能，支持鼠标拖拽旋转、滚轮缩放、设备点选；自动标注全部核心设备名称，点击子设备弹窗展示设备基础属性；支持同类型设备一键高亮筛选，区分设备层级关系。
1.1.2 设备组织图浏览
搭建设备分类组织架构树，支持设备名称、编号、图号模糊检索，检索后自动定位模型位置、高亮展示，复用总图浏览的查看、缩放、属性查看功能。
1.1.3 3D看模（PC+移动端）
支持模型精准检索、链接跳转查看；自动标注所有零件名称，集成透视显示、模型切分、爆炸视图功能；可选配设备装配动画演示，完整适配手机端轻量化浏览。
1.1.4 CAD看图（PC+移动端）
支持通过图号、链接检索CAD图纸，实现图纸在线预览、无极缩放、尺寸测量、图层查看，全功能适配移动端。
1.1.5 设备筛选
开发多维度筛选逻辑，支持按父类、子类、同类设备筛选，筛选结果模型高亮展示，一键跳转3D模型、CAD图纸详情页。
1.1.6 设备属性浏览
录入并存储设备类型、名称、图纸号、材质、订货信息、维保记录等属性，支持独立页面展示、模型附着弹窗展示；针对喷嘴专属开发压力、流量测试曲线数据展示功能。
1.2 生产孪生模块开发
1.2.1 视图漫游
系统预置浇铸平台、结晶器、切割区、出坯区等多全景视角，全部视角由PLC实时数据驱动；支持透视、线框两种渲染模式，实时展示大包温度/重量/炉号、中包参数、结晶器液位/拉速/振动/水量等核心数据；支持摄像头视频叠屏、分屏对照，可自由缩放漫游。
1.2.2 大屏驾舱
开发生产全景可视化大屏，集中展示炼钢炉次计划、连铸生产指标、铸坯质量数据、切割/出坯进度、设备报警信息；实时同步铸坯位置、设备运行状态，支持视频叠屏监控，实现生产全局一站式掌控。
1.2.3 实时数据查看
点击任意设备，弹窗展示设备实时运行数据，支持文本标签、数据表格、实时曲线多种展示形式，数据秒级更新。
1.2.4 云图显示
对接后台二级算法模型，开发漏钢预报云图、二冷动态配水温度云图；支持全局视角贴图展示、单设备详情页精准渲染，直观呈现工艺温度分布、风险区域。
1.2.5 数据趋势展示
支持自定义数据周期（10s/1min/5min/30min），调取设备历史时序数据，生成可视化趋势曲线，便于工艺参数分析、异常追溯。
1.2.6 设备联动仿真
通过现场实时数据驱动3D模型动态动作，实现大包旋转、中包车移动、扇形段吊装、辊子抬压、切割车行走等设备动作1:1仿真同步。
1.2.7 报警联动
对接L1层设备报警数据，异常设备自动高亮闪烁、弹窗展示报警内容、报警等级、影响范围；绑定摄像头的设备，自动叠屏展示实时监控画面。
1.2.8 铸坯全流程跟踪
数据驱动铸坯全位置跟踪，覆盖机内、切割区、去毛刺、喷号、横移、堆垛全流程；铸坯模型悬浮展示炉号、钢种、工艺参数、质量等级、生产去向等信息。
1.2.9 生产历史再现
支持自定义时间段回溯生产全过程，还原设备动作、参数变化、报警记录、铸坯状态，用于生产异常复盘、工艺优化分析。
1.3 质量孪生模块开发
1.3.1 质量透视
开发铸坯内外质量可视化功能，实时展示机内未切割铸坯、成品铸坯的缺陷类型、缺陷位置、缺陷等级；通过上下双云图分别实现实时质量预测和成品质量复盘，云图随铸坯移动动态跟随。
1.3.2 质量统计展示
汇总单块铸坯全流程生产数据、工艺参数、质量检测数据、MES台账信息；支持叠加实物质检图片、表面缺陷图形，在运铸坯随动展示，下线铸坯列表化统一管理。
1.3.3 质量历史查询
多条件筛选查询，支持按工艺参数区间、质量等级、生产时间、炉号、钢种检索铸坯，一键调取全流程历史数据、质量报告、趋势记录。
1.4 采集配置模块开发
开发通用化多源数据采集接口，适配PLC、串口、数据库多类型数据源；支持后台可视化配置采集点位、采集频率、数据映射关系；支持3D模型新增采集点绑定、点位标识展示，全程配置化、无需改码，扩展性极强。
1.5 移动端功能开发
1. 轻量化3D看模、CAD看图，适配手机屏幕触控操作；
2. 移动端数据手动录入、台账更新；
3. 设备查询、实时数据查看、简单报警查看、铸坯信息查询功能。